普通沖床、液壓機 | VS | 智能伺服沖床 |
1.沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動作，造成低效低質。（如：一套模具可以沖壓完成扔產品可能需要多套模具和多次沖壓完成） |
質量效率 | 1.根據產品特點，制定出高質、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、保壓、震動、自由等） |
2.功能性相對比較單一，調 機麻煩，效率和實用性相對較差 | 實用功能 | 觸屏控制，操作簡單。（如：沖板可變行程，一鍵死點裝卸模具，過載返回，模具記憶等功能） |
3.沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要最低啟動速度，造成理論壓力值和實際壓力不符 | 壓力變化 | 任意速度都可以啟動沖壓：沖壓速度大小的變化對沖壓力度影響很少。 |
4.沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速沖壓，造成產品成型質量差，模具奉命低。 | 模具壽命 | 通過調整沖壓模式和曲線變化，可減低對模具沖擊力，直接提高模具壽命及產品質量，并且減低沖壓噪音。 |
5.采用上下式三圓結構或左右導軌結構，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結合，銅套易磨損降低精度。 | 結構精度 | 沖板采用上推式三圓導柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩定性和精度更高。兩后柱空間更大，實用性好。 |
6.外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護性及全安性差，兼容性差 | 外觀安全 | 零件采用隱藏式設計，外觀整潔，為加裝自動設備提供了空間，軟硬件兼容性好。 |
7.需要供電、供氣使用，不沖壓時電機照常轉動耗能。 | 節能環保 | 全電推進，而且沖壓時電機才轉動工作，非常節能，熱效低。 |
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